Станы для прокатки коротких тел вращения

Министерство образования и науки Украины

ИТ Дон. ГТУ


РЕФЕРАТ

по МТОЦ на тему: Станы для прокатки маленьких тел вращения.


Выполнил:

студент гр. ОМД – 04 – 1 (31)

Довгаль Сергей


Алчевск 2006

Станы для прокатки маленьких тел вращения (в винтообразных калибрах).

Массовыми изделиями Станы для прокатки коротких тел вращения являются также шары, используемые как в подшипниках машин, так и в мельницах для руды, угля и строй материалов. Процесс производства больших шаров с внедрением кузнечно-прессового оборудования очень и просит томного физического труда. Разработанный Станы для прокатки коротких тел вращения ВНИИМЕТМАШем новый технологический процесс прокатки заготовок шаров позволил уменьшить расход металла до 20% и понизить трудозатратность их производства на различных заводах от 2 до 10 раз. В текущее время прокатывают заготовки шаров поперечником 40 – 125 мм для Станы для прокатки коротких тел вращения мельниц.

Суть рассматриваемого технологического процесса (рис. 130, а) состоит в том, что подогретый прут подается меж 2-мя вращающимся косорасположенными валками с винтообразным калибром. Профиль калибра соответствует форме и размерам прокатываемого Станы для прокатки коротких тел вращения шара. Прут захватывается валками, крутится и сразу продвигается по оси прокатки. Вследствие постепенного увеличения высоты реборды калибра заготовка обжимается, приобретая форму шара, а потом отделяется то прута. При всем этом за каждый оборот прокатывается Станы для прокатки коротких тел вращения один шар. С целью увеличения производительности используют двух-, трех-, и четырехзаходные винтообразные калибры. При этом за каждый оборот валков прокатывается два. Три и четыре шара.

Процесс прокатки заготовок шаров поперечников 25 – 125 мм ВНИИМЕТМАШем Станы для прокатки коротких тел вращения разработан ряд типоразмеров шаропрокатных станов: 25-50, 40-80 и 80-125, обеспечивающих производительность 45-385 шт/мин.

В состав оборудования шаропрокатного стана заходит 25-50, созданного для производства заготовок шаров подшипников и разных шаров, входят индукционная нагревательная печь для Станы для прокатки коротких тел вращения нагрева круглых заготовок поперечником 25-50 и длиной 3000-5000 мм до температуры прокатки (850÷1000°С), двухвалковая рабочая клеть с основным приводом и средства для отделки готовых изделий.

Рабочая клеть стана выполнена с валками поперечником 300 мм на подшипниках качения Станы для прокатки коротких тел вращения и снабжена устройствами для их регулировки в круговом и осевом направлении, также для наклона осей валков. Меж валками установлены проводки. Поддерживающие заготовку в процессе прокатки. Вращение валков со скоростью 75 – 180 0б Станы для прокатки коротких тел вращения/мин осуществляется от головного электродвигателя мощностью 160 кВт через редуктор, шестеренную клеть и шарнирные шпиндели. На одном из шарнирных шпинделей предусмотрена фрикционная муфта, позволяющая поворачивать один из валков вокруг собственной оси для совмещения калибров Станы для прокатки коротких тел вращения. Скорость вращения валков меняется переключения зубчатых муфт ступенчато. Производительность стана зависимо от поперечника шаров составляет 75 – 180 шт. за минуту, а его масса 27 т.

В 50 – 60х годах станы для поперечно-винтовой прокатки шаров установлены Станы для прокатки коротких тел вращения на Столичном и Куйбышевском подшипниковых заводах, на металлургических заводах “Азовсталь” и им. Дзержинского, Нижнее-Тагильском металлургическом комбинате и др. В конце 60-х годов в СССР работало 14 шаропрокатных станов, выпускающих выше 400 тыс. т шаров в Станы для прокатки коротких тел вращения год. В итоге перевода производства шаров со штамповых на прокатку достигнута годичная экономия около 2,8 млн. руб.

Русскими шаропрокатными станами заинтересовались забугорные конторы и фабрики, на которые поставлено три стана Станы для прокатки коротких тел вращения: стан 25-50 – в Великобританию. Стан 40-80 – в Чехословакию и стан 80-125 – в Болгарию. Во 2-ой половине 60-х годов компания Danieli (Италия) также освоила выпуск шаропрокатных станов для производства мельничных шаров поперечником 20 – 80 мм.

Прокаткой в винтообразных Станы для прокатки коротких тел вращения калибрах можно получать не только лишь шары. Да и другие изделия типа гладких и профилированных цилиндрических тел вращения недлинной длины. Этот принцип прокатки, разработанный для выпуска заготовок велосипедных втулок, конических колец подшипников и Станы для прокатки коротких тел вращения пр.


Велосипедная втулка


Недлинные цилиндрические изделия используют как мелющие тела и заготовки для производства штифтов поперечником 3 – 20 мм и игл подшипников поперечником 2 – 3 мм, при этом эти изделия с отношением длины к поперечнику, равным 2 – 5 , прокатывают меж гладкими Станы для прокатки коротких тел вращения калиброванными валками, что существенно упрощает настройку стана и уменьшает издержки на изготовка инструмента (рис. 130, б). При всем этом цилиндрические изделия поперечником наименее 10 мм можно прокатывать без нагрева со смазкой в очаге Станы для прокатки коротких тел вращения деформации. Двухвалковый стан для прокатки заготовок цилиндрических штифтов поперечником 8 – 20 мм установлен на Столичном заводе “Станконормаль”.

Прокатка кольцевых и втулочных изделий из круглых заготовок состоит из 2-ух главных операций – прошивки круглых Станы для прокатки коротких тел вращения заготовок в гильзу на двухвалковом прошивном стане и формовки гильзы в готовое изделие на оправке с внедрением трехвалкового стана с винтообразными калибрами (рис. 130, в). Рабочие валки перед винтообразными калибрами снабжены конусными кольцами Станы для прокатки коротких тел вращения для редуцирования гильзы по поперечнику в толщине стены.

Для российскей индустрии ВНИИМЕТМАШем создано два типоразмера станов для прокатки втулочных кольцевых заготовок с внешним метром 60 и 60 – 105 мм производительностью 30 и 45 – 150 шт. за минуту соответственно Станы для прокатки коротких тел вращения.

На рис. 131 показана схема расположения оборудования агрегата для прокатки профилированных трубных заготовок велосипедных втулок на Харьковском велосипедном заводе в составе: нагревательной печи, прошивного стана, формовочного стана, транспортирующих средств для подачи оправок и перемещении Станы для прокатки коротких тел вращения заготовок.

Агрегат, созданный для массового производства эконом заготовок велосипедных втулок в виде профилированных труб, делает две операции – прошивку и формовку заготовок требуемых размеров и формы. Начальным материалом являются горячекатаные железные прутья поперечником Станы для прокатки коротких тел вращения 60 и длиной 600 – 900 мм. Прутья нарезанные на прессе, данной длинны, поступают для нагрева до 1300°С в индукционную печь. Подогретая заготовка подается к прошивному двухвалковому стану с валками 270х265 мм, где выходит толстостенная Станы для прокатки коротких тел вращения гильза поперечником 60/34х1300 мм. Последняя без дополнительного обогрева поступает в приемный желоб трехвалкового формовочного стана. Через гильзу продевается круглая оправка большой длинны. После этого гильза совместно с оправкой задается во крутящиеся в Станы для прокатки коротких тел вращения одну сторону валки рабочей клети. Валки поперечником 240 мм и длинноватой бочки 250 мм выполнены с винтообразным калибром и конусными редуцирующими кольцами. Гильза требуемых размеров поступает в винтообразной калибр валков, имеющий профиль, нехороший внешнему профилю заготовки веловтулки Станы для прокатки коротких тел вращения. Металл подается в валки безпрерывно до того времени, пока не прокатается вся гильза, при этом за один оборот валков выходит одна втулочная заготовка. Из прокатанной профильной трубы извлекается оправка Станы для прокатки коротких тел вращения, которая подвергается остыванию и смазке. После чего она вновь поступает к входной стороне формовочного стана. Профильные трубы также охлаждаются, а потом режутся на штучные заготовки для велосипедных втулок, травятся и направляются на механическую Станы для прокатки коротких тел вращения обработку.

Технологический процесс прокатки колец конических роликоподшипников подобен процессу для прокатки втулочных заготовок. На трехвалковом формовочном стане получают заготовки 2-ух видов: профилированные трубы для внутренних колец и штучные кольцевые заготовки для внешних колец. При Станы для прокатки коротких тел вращения прокатке штучных кольцевых заготовок в конце формовки узкая перемычка, соединяющая кольцо с заготовкой, перерезается ребордами винтообразного калибра валков.

stanovlenie-sovremennoj-koncepcii-gradostroeniya-v-yaponii.html
stanovlenie-sudebnoj-sistemi-v-respublike-kazahstan.html
stanovlenie-teorii-atoma-referat.html